冷軋機是用帶鋼連續軋制葉片的先進設備，它通過調整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調整，可以軋制出所需要的各種規格的葉片。目前國內制造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

　　螺旋葉片其中冷軋成形的方法具有生產效率高、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司在經過多年不懈的努力后，研制開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。用戶在使用螺旋葉片時需要對其磨損的原因有所了解才能更好的減小螺旋葉片的磨損程度。

螺旋葉片的轉速對輸送量有較大的影響.一般說來,螺旋葉片轉速加快,輸送機的生產能力提高,過小則輸送機的輸送量下

降.但螺旋葉片的轉速也不宜過高,因為當轉速超過一定的極限值時,物料會因為離心力過大而向外拋,以致無法輸送.所

以還需要對轉速n進行一定的限定,不能超過某一極限值.

　　為了保證物料能比較平穩地輸送,不至被螺旋拋起來,根據實驗螺旋葉片的極限轉速為式中D為螺旋直徑,為物料特性

系數查表可得生料的物料特性系數為35 .由以上計算可得D=0.1m

　　代入1式求的螺旋轉速

　　N=110轉/分

　　按螺旋輸送機轉速系列20,30,35,45,60,75,90,120,150,190 因此圓整取標準系列值

　　N=120轉/分

　　以上即是確定螺旋葉片轉速的計算方法,希望可以為您帶去幫助.

卷制方法:傳動原理:由一臺電動機驅動,經減速機減速后由皮帶聯接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經蝸桿蝸輪減速

并換向后,再接入垂直面內與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設計專用機床,由空間成一定角度的一對錐形模轉動

帶動平板料(寬度為(D-d)/2)運動,平板料經擠壓產生塑性變形,其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的

內孔尺寸部分,其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經擠壓產生塑性變形后的材料

再經由擋板輪系統順輪流出,產生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統調整可控制螺旋葉片的螺距,螺

旋軸模具與螺旋軸尺寸相同